江苏森威集团位于美丽富饶的黄海之滨——江苏省大丰市，前身为1958年成立的大丰县自行车飞轮总厂，是国内最大的自行车、电动车飞轮和汽车零部件精锻件生产企业之一。经过50余年的发展，江苏森威集团下辖有江苏森威汽车零部件有限公司、江苏森威精密锻造有限公司、江苏森威集团飞达股份有限公司三个子公司，在深圳、上海、南京、天津等城市设立分销公司并在台湾设有海外总代理的综合性集团公司。

      公司在同行业中率先通过ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO18001职业健康体系和ISO/TS16949质量体系认证。多年来，集团通过引进、消化、吸收，形成了国内先进的模具设计与制造、冷温锻造工艺、热处理加工、数控化生产等技术特色和产业规模。建有博士后技术创新中心，江苏省冷温塑性成型工程技术研究中心。其生产规模、技术装备、工艺水平、现场管理均居国内领先水平。企业先后获得了国家、省高新技术企业、省星火龙头企业、江苏省百强民营科技企业、盐城市五星级企业等荣誉称号。

      1980年，江苏森威集团进行飞轮专机改造，大大提高劳动生产效率，产销量节节攀升，一跃而踞行业领先地位；

      1990年，江苏森威集团进行产业结构调整，上马多级飞轮，并创造年销售450余万只变速飞轮的业内奇迹；

      2001年，江苏森威集团实行企业改制，逐步淘汰落后设备，并在2002年实现飞轮零件加工数控化，于当年实现电动自行车飞轮市场占有率超40%的目标；

      2006年江苏森威集团再次进行产业结构调整，与浙江万向集团合资创建了江苏森威精锻有限公司，全面向汽车精锻件产品进军，年销售已超过3亿元；

      2009年，江苏森威集团新上马的汽车零部件项目连续3年实现年增幅35%骄人业绩，企业综合实力得到稳步提升。

      “心有多大，舞台就有多广阔”。2010年，江苏森威集团提出实现自行车、电动车飞轮销售1500万只、汽车零部件销售3000万套的销售目标，并在现有日本、中东、欧美等市场客户的基础上继续大力拓展海外业务，全面打造森威品牌。

      纵观江苏森威集团半个世纪的发展历程，“科技创新、培植人才、精细管理、质量为本”的经营管理理念是企业能够稳步、快速发展的根本原因。

 

      森威集团之所以在潮起又潮落的经济大潮中，一次又一次摆脱困境，在于始终坚持科技领先，通过科技创新手段，做到在新产品开发上、在先进装备应用上先行一步。正如森威集团董事长孙建权所说：“企业必须走科技创新之路，只有做到了你无我有、你有我精、你精我新才能牢牢抓住市场的主动权”。

      为扩大市场，提升产能，增强企业技术含量与发展后劲，公司不断加大了对汽车零部件和自行车零件产品的设备投入。近年来，每年均投入1000多万元，先后购置立式加工中心以及多台高精度慢走丝、电火花模具生产设备、大吨位的冷精锻冲压生产设备、中高档数控机床、专用磨床以及多座标、视频测量等设备。公司以实施科技项目为载体，技术中心为开发机构，整合生产、模具制造、试验等为要素，每年开发新产品30多个。近几年来开发的新产品列入国家及省火炬计划6项、国家及省星火计划9项、科技攻关4项及其它项目6项。这一切都极大的提高了企业的技术水平，为企业的可持续发展提供了保障。

      人才的储备程度及素质高低决定了一个企业能够走多远、做多强、科技水平有多高。为了加强企业的员工素质、提升产品技术水平，江苏森威集团历来注重产学研联合，培养高层次人才，建立人才科技创新奖励政策，最高奖金额达到6万元，最大程度的保证了科技人员的稳定性、积极性和制造性。同时公司多次“走出去、请进来”，每年派出3名以上的高级研发人员出国考察，长期聘请日本冷挤压资深专家大谷先生为技术顾问。在国内，公司先后与清华大学、北京机电研究所、上海交大、东南大学、合肥工大等合作开发、联合攻关，与上海交大、北京机电研究所建立了长期合作关系，成立了国家级博士后科研工作站。几年来先后有十余位硕士和博士在公司完成了专业论文。公司还先后组织本公司多名技术人员参加东南大学、南京理工大学开办的研究生班，使企业干部与员工的综合素质得到了极大的提高。公司现有专业技术人员130余人，中高级以上技术人员50人；在不断提升企业现有干部职工素质的同时，江苏森威集团还将不断大力引进专业人才，进一步加强了企业人员素质。

 

      科学化、精细化的管理是企业是否能够持续发展的重要因素之一，为实现这一目标，江苏森威集团严格控制现场生产，同时引进国际流行与先进“5S”管理体系，并全面推行ERP管理体系，实现从经验型管理向科学型管理转变。在精心组织生产确保完成产量的同时，以行业先进水平为标杆，采取多项措施，提高全员效率。一是树立以产品工艺管理为中心，不断优化工艺设计，积极推广采用新技术、新工艺，强化现场工艺管理。二是提高生产系统的自动化程度，实施ERP系统管理集中控制。三是优化工序流程，对整个生产流程进行系统分析，针对生产衔接不合理、工序运转不流畅等影响效率的环节，研究制定改进思路、方法和措施。2001年撤销了环境差、工艺老、劳动强度大的锻料车间，2003年对四个金加工车间进行合并整合，2009年对热处理车间和装配车间进行合二为一,率先在国内同行业中实现了装配自动化流水线作业。生产效率提高了10%，管理成本下降了5%。五是优化劳动组合，杜绝人浮于事的现象，对所有工作岗位重新进行定岗定责，定量考核，在此基础上，按照精干、高效的原则，合理调整人力资源，该充实的充实，该精简的精简。六是按照“四不分”原则即：不分年龄、资历、区域、学历，实行干部竞争上岗，能者上，庸者下，形成充满活力的用人机制。

      质量是企业的生命，走精品之路是森威公司在市场大潮中总结出的一条成功之路。公司严格执行ISO9001和ISO/TS16949质量体系，不断关注和满足顾客需求。森威之所以能赢得客户，是因为长期注重质量管理，以生产过程受控保证产品实物质量，在客户心目中已形成一个良好的品牌形象。尽管自行车飞轮的技术没有汽车零部件产品的高，但森威集团为保证产品质量、使顾客满意，全体干部职工上下一心，始终坚持以汽车零部件产品的质量要求来生产自行车、电动车飞轮，从而得到了广大顾客的好评。已经进入成品仓库的产品，如在企业内部抽检过程中发现一件产品不符合质量要求，森威集团的干部职工们也会自发地对该批次产品进行全部返工检查，杜绝任何一件问题产品流入客户手中。森威集团的员工中有一句流传名言：“我们手中千分之一的废品装上整车，到用户那里就是百分之百的问题”，他们言行一致，团结奋斗，生产的产品不仅获得国家名优产品称号，而且享誉国际市场。目前，森威集团自行车飞轮全国市场占有率在40%的基础上继续稳步攀升；电动车飞轮在我国前三十强电动车厂家中市场覆盖率高达60％以上。森威集团生产的飞轮已成为2010年上海世博会场馆某指定交通工具品牌的合作供应商。

 

      在行业竞争日趋加剧的情况下，尽管企业仍处于产销两旺的良好势头，其生产规模、技术装备、工艺水平、现场管理等均处于国内领先水平。然而，森威公司领导却始终保持清醒头脑，不满足现有发展水平。既立足当前、又长远谋划。森威公司已在当地开发区新征土地200亩，立志将森威公司建成国内一流的汽车配件和自行车零件制造企业。他们居安思危、居安思变，着力调整结构和转变企业发展方式，积极推动森威集团实现新的腾飞和跨越。

      为把企业做大做强，使企业能够更有规划、更有目标地进行发展，江苏森威集团提出今后五年的奋斗目标：企业各项资源信息全面实现数据化管理； 50%生产工序实现半自动化和全自动化作业；飞轮产品质量达到世界同行业先进水平；积极寻求新的合作伙伴，力争再培植一家汽车零部件方面的合资企业；向第三产业进军，把森威集团打造成为集生产制造、科技研发及服务业为一体的多元化综合集团，产值突破5亿元。