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| 如何做好锂电池 |
前段时间，德国大众的技术团队来星恒考察，双方的汽车锂电池合作项目已经进行到了测试阶段。在星恒考察期间，大众的技术团队对星恒的生产和技术实力给予了充分的肯定，认为目前星恒的实力已经到了国际水平。他们的认可是星恒10多年研发经验取的一点成绩。对于星恒来说，10多年的研发、6年的市场销售过程，我们取得的最大成绩，就是建立了完整的材料评估体系，完善的大批量生产控制体系，以及完备的新产品开发验证体系。保证我们的质量，从设计开始，包括材料检测和生产过程，都能够得到有效控制。这是星恒大批量 销售的前提和基础。星恒愿意与行业同仁共同分享，如何做好锂电池。
A：原材料检测是产品品质的根本
星恒对原材料的检测把控有三道关卡：材料供应商的选择、专业设备检测及关键原材料原子级的结构鉴别。
从06年批量销售动力锂电池开始，星恒建立了专门的材料实验室进行原材料的检测。08年全年，星恒就进行了100多次材料测试，在关键原材料的供应商选择上更是慎之又慎。锰酸锂正极材料是星恒具有专利性的产品，有专门的项目人员参与研发和改进；而在磷酸铁锂材料方面，星恒在进行多方比较之后，最后选择使用德国南方化学提供的材料。一方面，作为专利技术的拥有者，南方化学的磷酸铁锂材料的批次稳定性明显高于其他企业；另一方面，也解决了出口需面临的专利问题。
在专业设备检测方面，星恒花费巨资，引进了一系列国际先进水平的检测设备。通过这些精密仪器，针对性的对材料进行检测分析。
粒径测试仪：检测粉末状材料的颗粒直径的一致性，将会影响极片涂布的品质。
Sastersizer 2000 from UK
气相色谱仪：通过色谱分析材料的成分含量，确保高品质的材料。
Shimadzu from Japan
对于关键的原材料来说，星恒原子级的结构鉴别体现出了精益求精的材料检测态度。
3000倍电子显微镜下的锰酸锂正极材料结构
5000倍电子显微镜下的锰酸锂正极材料结构
10000倍电子显微镜下的锰酸锂正极材料结构
B：苛刻的生产环境和生产设备精度是产品品质的有力保证
生产环境中对电池影响最大的就是环境湿度和空气洁净程度。
环境湿度对电池的影响有多严重呢？举个例子来说，如果相对湿度为25%的情况下，电池的循环寿命会在100次以下。所以，环境的干燥程度直接影响到了电芯以及电池组的品质。星恒在干燥程度上已经达到了露点-60℃以下。简单的做个比较，众所周知，撒哈拉大沙漠是日常我们所能感知的最为干燥的地方之一，在常温25℃ 的时候，相对湿度只有10%；但星恒露点-60℃的干燥程度却是它的万分之十七。
星恒注液线的干燥程度已经达到了露点-84.3℃。（图中上部分数据为湿度，下部分为环境温度）
星恒电芯车间的干燥程度也达到了露点-12.1℃。（图中上部分数据为湿度，下部分为环境温度）
除了湿度以外，空气中的粉尘如果一旦落在极片上，也很有可能刺穿隔膜，加大了电芯内部短路的可能性。因此，空气洁净程度的提高很大程度上可以改善产品的品质。如何衡量这个空气洁净程度呢？一般情况下，一个心脏手术室的空气净化等级为10000级至100000级不等，而星恒的电池生产车间要求的都是十万级空气净化。
在生产设备方面，各项生产模具的精确度是动力锂电池品质的有利保障，而星恒在多项关键设备的研发方面具有多项专利。
星恒自主研发的包膜机，具有专利技术。
星恒涂布机的精度已经达到国际化水平。
C：生产监控精细化管理
在星恒，有一套特殊的电池追溯系统。换句话来说，就是拿一组市面上的星恒电池，上面的条形码可以直接追溯到这组电池所使用的批次材料的日期，这就是星恒生产监控精细化管理的结果。
精细化管理用个最简单的例子来表述，可以这么理解：普通的人煮鸡蛋，只需要找个锅，放上点水，烧开，再放冷水浸泡就可以了；但是，如果是精细化管理的方式，就会对容器的大小、水量、烧开时间甚至冷水浸泡时间都会有所要求和限定，并且必须按此执行。
在星恒，从原材料进厂开始至电池组装出厂，中间有70多道工序，每道工序都需要定时专人的检查和控制，平均2小时必须有专门的管理人员对每道生产工序进行检测和监控；而在某些关键工序上，单个工序就会设定18个控制点，采取随时监控的方式。每天各环节主要负责人都要碰头，分析当天生产的问题，并且提出问题解决方案及解决时间。“将复杂的事情简单化，简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量的事情信息化”，就是精细化管理的一个很好概括。
产品追溯路径图，是精细化管理的一个缩影
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| 发布时间：2009-8-11 |
点击率：2034 |
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